Mi a különbség az oxigén, a nitrogén és a levegő között szénacél vágásakor?

A szénacél vágásakor a lézervágó gépek általában segédgázokat használnak a művelet elősegítésére.A gyakori segédgázok az oxigén, a nitrogén és a levegő.Mi a különbség a három gáz között szénacél vágásakor?

Az egyes segédgázok vágási folyamatra gyakorolt ​​hatásának megértéséhez tisztázni kell a segédgázok szerepének elvét.Először is a levegő használatának előnyei a vágáshoz elég egyértelműek, nincs szükség rá költségekre.Levegő használatakor csak a légkompresszor és magának a gépnek az áramköltségét kell figyelembe venni, kiküszöbölve a segédgázok magas költségét.A vékony lemezek vágási hatékonysága a nitrogénvágáséhoz hasonlítható, így gazdaságos és hatékony vágási módszer.A légvágásnak azonban nyilvánvaló hátrányai is vannak a keresztmetszet tekintetében.Először is, a vágott felület sorja keletkezhet, amelyek tisztítása másodlagos feldolgozást igényel, a teljes termékgyártási ciklus rovására.Másodszor, a vágási felület megfeketedhet, ami befolyásolja a termék minőségét.Maga a lézeres feldolgozás kihasználja a hatékonyság és a minőségi pontosság előnyeit, és a levegős vágás hátrányai sok vásárlót arra késztettek, hogy felhagyjanak ezzel a vágástípussal.

Másodszor, az oxigénvágás használata, az oxigénvágás a leggyakoribb és hagyományos vágási módszer.Az oxigénszálas lézervágó gép használatának előnyei elsősorban a gáz költségében, a szénacél alapú fémlemez feldolgozásában mutatkoznak meg, a segédgázok gyakori cseréje nélkül, növeli a vágási hatékonyságot, kényelmes kezelést.Hátránya azonban, hogy oxigénes vágás után a vágási felület felületén oxidfilmréteg lesz, ha ez a termék közvetlenül hegesztésre oxidfilmmel van ellátva, akkor az idő hosszú lesz, az oxidfilm természetesen leválik, a a termék hamis hegesztést hoz létre, ami befolyásolja a hegesztés minőségét.

Ha segédgázként oxigént használnak, oxidfilm képződik a vágási felületen.Az oxidmentes vágások felülete általában fehér, közvetlenül hegeszthető, festhető stb. Az erős korrózióállóság is nagyon széleskörűvé teszi az alkalmazást.

A fenti vágási adatok tájékoztató jellegűek, a tényleges vágási hatás az irányadó.

Összefoglalva, 6 mm feletti vastag szénacél lemezek vágásakor csak az oxigénvágás támogatott.6 mm alatti vágásnál, ha egyértelmű követelmények vannak a vágás minőségére és pontosságára vonatkozóan, javasolt a nitrogén vágás alkalmazása, amely rendkívül hatékony és közvetlenül feldolgozható a következő lépésben, míg az oxigénvágás lassabb és nem ajánlott.6 mm alatti vágásnál, ha csak a vágásról van szó, vagy ha nincsenek egyértelmű folyamatkövetelmények, akkor javasolt a levegős vágás, nulla gázköltséggel.